自立式壓力調節閥（fá）
■概述
自力式壓（yā）力調節閥無需外加能源，利用被（bèi）控介質自身能（néng）量作為動力源，引入執行機構（gòu）控（kòng）製（zhì）閥芯位置來改變流通麵積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥後（hòu）壓力穩定在給定值（zhí）。具有動作靈敏，密（mì）封（fēng）性好，壓力波動小等優點，廣泛應用於各（gè）種工業設備中對氣體、液（yè）體及蒸汽介質（zhì）減壓穩壓或泄（xiè）壓穩壓的自動（dòng）控製。
自立式壓力調節閥係列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構（gòu）；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用（yòng）型式（shì）有減壓用閥後壓力調節（jiē）(B型)和（hé）泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑範圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開（kāi）；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組（zǔ）合滿足用戶工況要求。
產品特（tè）點
（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能（néng）在無（wú）電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力（lì）分段範圍細（xì）且互相交叉，調節精度高。
（3）壓（yā）力設定值在運（yùn）行期間（jiān）可連續設定。
（4）對閥後壓（yā）力調節，閥前壓力（lì）與閥後壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜（mó）片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏（mǐn）、控製精確。
主要技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量係數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量係數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
|
允（yǔn）許壓差 (Mpa) |
PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型（xíng）+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式（shì） | |||||||||||||
| 密封填料（liào） | V型聚四（sì）氟（fú）乙烯填料、含浸聚（jù）四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填（tián）料 | |||||||||||||
| 閥芯形式（shì） | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性（xìng） | |||||||||||||
執行器技術參數
| 有效（xiào）麵積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
|---|---|---|---|---|
| 壓力設定範圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
|
保證壓力閥正常（cháng）工作的 最小壓差△Pmin(MPa) |
≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上（shàng）下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或（huò）FKM夾纖維 | |||
| 控製管線、接頭 | 銅管（guǎn）或（huò）鋼管10×1； 卡套式接（jiē）頭：R1/4" | |||
注：※該有效麵積所（suǒ）對應的壓力設定範圍不適用於DN150-250。
主要性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
|---|---|---|---|---|
|
允許泄（xiè）露量 (在規定實驗條件下) |
硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
最高工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
|---|---|---|---|
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷（lěng）卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件（jiàn）≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表（biǎo）示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有（yǒu）效，且耐（nài）溫至350℃需選用PN40的閥（fá）體。
主要零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
|
主要 零件 |
閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡（xiàng）膠（jiāo）、氯丁膠、耐油（yóu）橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼塗四氟（fú）乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨（mò） | |||
| 彈簧（huáng） | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
主要（yào）外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
|
壓力調（diào）節範圍(KPa) |
15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管（guǎn）接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
■產品特點
1. 壓力設定點可在壓力調節（jiē）範圍內（nèi）現場調節；
2. 閥體部分與執行機構（gòu）進行模（mó）塊化設計，可根據（jù）現場要求變化（huà）更改執行機（jī）構或彈簧，實現壓（yā）力調節範圍在一定範圍內快速（sù）更改；
3. 自（zì）力式壓力單座調節閥一般采用波紋（wén）管作為壓（yā）力平衡元件，閥前（qián）後壓力變（biàn）化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的（de）響應速度，從而提高閥門（mén）的（de）調節精度。當小口徑時（shí）無須波紋管作為壓力（lì）平衡元件；
4. 自力式壓力套筒調節閥采用了自平衡（héng）型雙密封麵套筒作為節流件，介質（zhì）需清潔無顆粒狀雜質，適用於壓降較大（dà），閥門口徑不大(DN20~200)—般（bān）無（wú）需關閉的場合。隻適用於控製閥後（hòu）壓力工況；
5. 自力式壓力雙座（zuò）調節閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作（zuò）為節流件，適用於閥門口徑較大（dà）的場合；
6. 阻流器結構，用於降低流體流速和降低（dī）噪聲的作用（yòng）；
7. 活塞（sāi）式平衡用（yòng）於壓差較大（dà），被控介（jiè）質對橡膠無（wú）腐（fǔ）蝕（shí）性，溫度不高的場合（hé）；
8. 膜片式執行機構采用橡膠膜片作（zuò）為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高。適用於壓力設定值≤0.6MPa;
9. 活（huó）塞式（shì）執行機構采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠（jiāo）作為密封件，適用於控製壓力（lì）較高的（de）場合，適用於壓力設定值≥0.6MPa;
10. 波紋管執行機構采用波紋管作為（wéi）檢測（cè）元件，適用於高溫(工（gōng）作介質不能（néng）用隔離液場合)、低溫（wēn）、被控介質對橡膠件有腐蝕性及禁油等 較惡劣（liè）工況（kuàng）的場合；
11. 當介質為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執行機構時，需帶冷凝罐，以降低執行機（jī）構內工作介質的溫度（dù），保護膜片或密封件；
12. 導壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止雜質（zhì）進入執行機構，保護執行機構內的膜片和密（mì）封件，及超設定 壓力而產生閥（fá）門打壞現象。
